由于五金(jin)塑膠模(mo)具(ju)加(jia)工的模(mo)具(ju)鋼(gang)中呈一定方(fang)向分布的不均(jun)勻碳化物的存在,碳化物的膨脹(zhang)系數(shu)比鋼(gang)的基體組織小(xiao)30%左右,加(jia)熱時它阻(zu)止(zhi)模(mo)具(ju)內(nei)孔(kong)(kong)(kong)膨脹(zhang),冷卻時又阻(zu)止(zhi)模(mo)具(ju)內(nei)孔(kong)(kong)(kong)收縮,使(shi)(shi)模(mo)具(ju)內(nei)孔(kong)(kong)(kong)發生(sheng)不均(jun)勻的變形,使(shi)(shi)模(mo)具(ju)的圓孔(kong)(kong)(kong)出現(xian)橢圓。產生(sheng)的原(yuan)因以(yi)及預防措施：

在(zai)選擇(ze)塑膠模具(ju)加工(gong)(gong)企業的時候，首先要(yao)根據所(suo)加工(gong)(gong)的模具(ju)進行(xing)選擇(ze)，一般來說(shuo)要(yao)選擇(ze)精(jing)度(du)高、曲面多(duo)、高轉速輕切削(xue)的機器(qi)，除了考(kao)慮這些外，其性價比也是需要(yao)考(kao)慮的一個問題。

我們(men)日(ri)常生(sheng)產、生(sheng)活中所使用(yong)到(dao)的(de)各種工(gong)具(ju)(ju)和(he)產品(pin)(pin)，大到(dao)機床的(de)底座、機身外殼，小到(dao)一個胚(pei)頭螺(luo)絲(si)、紐扣以(yi)及各種家(jia)用(yong)電(dian)器的(de)外殼，無不(bu)與(yu)(yu)模(mo)具(ju)(ju)有著(zhu)(zhu)(zhu)密切(qie)的(de)關系。模(mo)具(ju)(ju)的(de)形狀決定著(zhu)(zhu)(zhu)這些產品(pin)(pin)的(de)外形，模(mo)具(ju)(ju)的(de)加工(gong)質量與(yu)(yu)精(jing)度也就(jiu)決定著(zhu)(zhu)(zhu)這些產品(pin)(pin)的(de)質量。因為各種產品(pin)(pin)的(de)材質、外觀、規格及用(yong)途(tu)的(de)不(bu)同，模(mo)具(ju)(ju)分為了鑄(zhu)(zhu)造模(mo)、鍛造模(mo)、壓鑄(zhu)(zhu)模(mo)、沖壓模(mo)等非塑(su)膠模(mo)具(ju)(ju)，以(yi)及塑(su)膠模(mo)具(ju)(ju)。

近些年來，隨(sui)著東(dong)莞五(wu)金塑(su)(su)(su)膠模具加(jia)工的(de)飛速發展和(he)通用(yong)(yong)與工程(cheng)塑(su)(su)(su)料(liao)在強度(du)和(he)精度(du)等(deng)方面的(de)不斷提高，五(wu)金塑(su)(su)(su)膠模具加(jia)工的(de)應用(yong)(yong)范圍也在不斷擴(kuo)大，如：家用(yong)(yong)電器、儀(yi)器儀(yi)表，建(jian)筑(zhu)器材，汽車工業(ye)、日用(yong)(yong)五(wu)金等(deng)眾多(duo)領域，塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品所(suo)占的(de)比例正迅猛增(zeng)加(jia)。一個設計合理的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)件往(wang)往(wang)能代替多(duo)個傳統金屬件。工業(ye)產(chan)品和(he)日用(yong)(yong)產(chan)品塑(su)(su)(su)料(liao)化的(de)趨勢不斷上升(sheng)。

五金塑(su)膠模具(ju)(ju)加工(gong)(gong)模具(ju)(ju)的一般定義：在工(gong)(gong)業生產中，用各(ge)種(zhong)壓(ya)力(li)(li)機(ji)和裝在壓(ya)力(li)(li)機(ji)上(shang)的專(zhuan)用工(gong)(gong)具(ju)(ju)，通過壓(ya)力(li)(li)把金屬(shu)(shu)或非金屬(shu)(shu)材(cai)料制出所需(xu)形狀的零件或制品，這種(zhong)專(zhuan)用工(gong)(gong)具(ju)(ju)統(tong)稱為模具(ju)(ju)。

注塑過(guo)程(cheng)(cheng)說明：模具是一種(zhong)生產塑料制品的工具。它由(you)幾(ji)組(zu)零(ling)件部分構成(cheng)，這(zhe)個組(zu)合內(nei)有(you)成(cheng)型模腔(qiang)。注塑時，模具裝夾在(zai)注塑機(ji)上(shang)，熔融(rong)塑料被注入(ru)成(cheng)型模腔(qiang)內(nei)，并在(zai)腔(qiang)內(nei)冷卻定型，然后上(shang)下模分開，經由(you)頂出系統將(jiang)制品從模腔(qiang)頂出離開模具，最后模具再閉(bi)合進行下一次(ci)注塑，整個注塑過(guo)程(cheng)(cheng)是循環進行的。

（1） 大(da)水口(kou)模具：流道及澆(jiao)口(kou)在分(fen)模線上(shang)，與(yu)產品在開模時一起脫模，設(she)計最簡單，容(rong)易加工，成本較低，所以較多人采用大(da)水口(kou)系統(tong)作業。

（2） 細水(shui)口(kou)模具(ju)：流道及澆口(kou)不在分(fen)模線上，一般(ban)直(zhi)接在產品上，所以要設(she)(she)計(ji)多一組水(shui)口(kou)分(fen)模線，設(she)(she)計(ji)較(jiao)為(wei)復雜，加工較(jiao)困難，一般(ban)要視(shi)產品要求而選用(yong)細水(shui)口(kou)系統。

（3） 熱(re)流道(dao)模具(ju)：此類(lei)模具(ju)結構與細水口大(da)(da)體相同，其(qi)最大(da)(da)區(qu)別是流道(dao)處于(yu)一個或多個有(you)恒溫(wen)的(de)熱(re)流道(dao)板(ban)及(ji)熱(re)唧嘴里，無冷(leng)料(liao)脫(tuo)模，流道(dao)及(ji)澆口直接在(zai)產品上，所以流道(dao)不需要脫(tuo)模，此系(xi)(xi)統又(you)稱為無水口系(xi)(xi)統，可節省原(yuan)材料(liao)，適(shi)用于(yu)原(yuan)材料(liao)較貴、制品要求較高的(de)情(qing)況，設計及(ji)加工困難，模具(ju)成本較高。

熱(re)(re)(re)流道(dao)系(xi)統，又稱(cheng)熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)系(xi)統，主(zhu)要由熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套，熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)板，溫控電箱構成。我們常(chang)見的熱(re)(re)(re)流道(dao)系(xi)統有(you)單(dan)點(dian)(dian)熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)和多(duo)點(dian)(dian)熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)二種形(xing)式(shi)。單(dan)點(dian)(dian)熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)是用單(dan)一熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套直(zhi)接(jie)把熔融(rong)塑料(liao)射入型(xing)腔(qiang)(qiang)，它適用單(dan)一腔(qiang)(qiang)單(dan)一澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)的塑料(liao)模具(ju);多(duo)點(dian)(dian)熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)是通過熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)板把熔融(rong)料(liao)分枝(zhi)到各(ge)分熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套中再進入到型(xing)腔(qiang)(qiang)，它適用于(yu)單(dan)腔(qiang)(qiang)多(duo)點(dian)(dian)入料(liao)或多(duo)腔(qiang)(qiang)模具(ju).

熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動(dong)化(hua)，節省工作(zuo)(zuo)時間(jian)，提高工作(zuo)(zuo)效率。

（2）壓力損(sun)耗小(xiao)(xiao)。熱澆道溫(wen)度與注塑機射嘴溫(wen)度相等， 避免了原料在(zai)澆道內(nei)的表面冷凝現象，注射壓力損(sun)耗小(xiao)(xiao)。

（3）水口料(liao)重復(fu)使(shi)用(yong)會(hui)使(shi)塑(su)料(liao)性能降解，而(er)使(shi)用(yong)熱流道系統沒(mei)有水口料(liao)，可減少(shao)原材料(liao)的損耗，從而(er)降低(di)產(chan)品(pin)(pin)成本。在(zai)(zai)型腔(qiang)中(zhong)溫度(du)及壓力均(jun)勻，塑(su)件(jian)應力小(xiao)，密度(du)均(jun)勻，在(zai)(zai)較(jiao)小(xiao)的注(zhu)(zhu)射(she)壓力下，較(jiao)短的成型時(shi)間(jian)內，注(zhu)(zhu)塑(su)出比(bi)一般的注(zhu)(zhu)塑(su)系統更好(hao)的產(chan)品(pin)(pin)。對于透明件(jian)、薄件(jian)、大型塑(su)件(jian)或高要(yao)求(qiu)塑(su)件(jian)更能顯示其優勢，而(er)且能用(yong)較(jiao)小(xiao)機(ji)型生產(chan)出較(jiao)大產(chan)品(pin)(pin)。

（4）熱(re)噴嘴(zui)采(cai)用標準化(hua)、系列化(hua)設計，配(pei)有各種可供(gong)選擇的噴嘴(zui)頭(tou)，互(hu)換性好。獨特設計加(jia)(jia)工的電(dian)加(jia)(jia)熱(re)圈，可達到(dao)加(jia)(jia)熱(re)溫度(du)均勻，使用壽命長。熱(re)流(liu)道系統配(pei)備(bei)熱(re)流(liu)道板、溫控器等，設計精(jing)巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

熱流道(dao)系統應用的不足之處

（1）整體(ti)模(mo)具閉合高(gao)度加大，因加裝熱澆(jiao)道板等，模(mo)具整體(ti)高(gao)度有(you)所增加。

（2）熱(re)輻射難以控制，熱(re)澆道最大(da)的(de)毛(mao)病就是澆道的(de)熱(re)量(liang)損耗(hao)，是一個需要(yao)解決的(de)重大(da)課題。

（3）存在熱(re)膨脹，熱(re)脹冷縮是我(wo)們設(she)計時要(yao)考慮的問題。

（4）模具(ju)制(zhi)造成本增加，熱澆道(dao)系統標準(zhun)配件價格較高，影響熱澆道(dao)模具(ju)的(de)普及。